Proces formiranja

1. Proces suhog prešanja

Prednosti suvog prešanja su visoka efikasnost proizvodnje, manja radna snaga, niska stopa otpada, kratki proizvodni ciklus, visoka gustoća i visoka čvrstoća proizvoda koji su pogodni za velike rase. - industrijske proizvodnje. Kada su presjek i oblik zelenog lista sigurni, u određenom rasponu, povećavajući pritisak, pogoduje se povećanju gustoće zelenog lista, ali kada je blizu granične vrijednosti gustoće, povećavajući pritisak na gustinu, a daljnjim povećanjem gustoće i lako je uzrokovati pucanje ili oštećenje kalupa. Za strukturnu keramiku, pritisak je poželjno 70 - 100MPA. U oblasti keramičke proizvodnje proizvodi su proizvedeni suhim pritiskom uglavnom uključuju pločice, keramičke obloge otporne na habanje, keramičke listove, zaptivne prstenove itd.

2. Izostatski proces pritiskanja

Preciznost ubrizgavanja precizna keramika i ubrizgavanje Precizne keramičke dijelove su proizvodna tehnologija sa višestrukim prednostima u proizvodnji keramičkih dijelova. Injekcijsko oblikovanje i prelijevanje pogodne su za male precizne keramičke dijelove. Proces uključuje pritiskanje keramičkih sirovina (obično mješavine keramičkog praha i veziva) u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom od 70 do 12 MPa. Veziva pomažu u obliku materijala i održavaju svoj integritet tokom postupka oblikovanja. Keramičko ubrizgavanje (CIM) je grana moderne tehnologije ubrizgavanja u prahu (PIM) s mnogim posebnim tehničkim i procesnim prednostima: može biti masovno {- proizvedeno brzo i automatski, a njegov proces može biti precizno kontroliran, a tolerancija od ± 0,1% ~ 0,2% i odlične performanse; Nije potrebna mehanička obrada ili samo mikro {- obrada, smanjujući troškove pripreme. Može formirati složene oblike, sa poprečnim rupama, konvencijskim i konveksnim površinama, nitima, tankim zidovima i teškim - u obliku u obliku keramike i ima širok spektar perspektive aplikacije.

3. Proces oblikovanja ubrizgavanja

Kompanija je 'član udruženja uređenja interijera u Kini' i 'nacionalno odlično preduzeće u uređenju enterijera u zraku' i ocijenjeno je kao jedno od najboljih deset marki električnih zavjesa, a 7 patenata proizvoda, a u industriji je dobro poznato.

4. Vrući proces izostatičkog pritiska

Vrući izostatički pritisak (HIP) je proces koji postavlja proizvod u zatvoreni spremnik, primjenjuje jednak pritisak na proizvod u svim smjerovima, a istovremeno primjenjuje visoku temperaturu. Pod djelovanjem visoke temperature i visokog pritiska, proizvod se može sintentetirati i zategnuti. Vruća izostatska preša je neophodna sredstva za proizvodnju visokog - materijala za performanse i razvoj novih materijala; Vruće izostatičko prešanje može izravno oblikovati pudere, a puderi su učitani u paket (slično ulozi kalupa). Paket se može izrađivati ​​od metala ili keramike (nisko ugljični čelik, niti, mo, staklo itd.), A zatim se azot i argon koristi kao medij pod pritiskom za direktno zagrijavanje i pritisak pudera za sinteru. Nakon vrućeg izostatičkog pritiska, ukupna mehanička svojstva keramike su poboljšana.

5 Keramički proces ubrizgavanja klizanja

Keramička klizalo za ubrizgavanje je proces ubrizgavanja keramičke kalute u kalup, a kroz akciju gravitacije ili centrifugalne sile, gnojiva ispunjava kalup i formira keramički proizvod željenog oblika. Ovaj proces je uglavnom pogodan za proizvodnju keramičkih proizvoda sa složenim oblicima i velikim količinama, kao što su keramički odlični keramika, atd. Oprema za ubrizgavanje ubrizgavanja relativno je jednostavna i niska je niska, ali potrebna je određena vremena da se sačekaju da se grickaju da se gricka.

6. Proces estruziranja oblikovanja

Ekstruzijsko prešanje, poznato i kao ekstruzijsko oblikovanje i plastično oblikovanje. Odnosi se na dodavanje organskih veziva i plastičnih pomagala za oblikovanje keramičkim sirovinama, a zatim dobivanje ekstruzijskih praznina nakon procesa poput blata, starenja i plastifikacije. Ekstrudirane praznine postavljaju se u posebnu opremu za vaguljicu, a nanosi se određeni tlak za ekstrudiranje praznina kroz otvorenu mlaznicu pomoću klipa ili vijka. Praznike nakon ekstruzije mogu održavati svoj izvorni oblik. U ovoj metodi oblikovanja mlaznica je oblikovanje kalupa, a praznine različitih oblika mogu se ekstrudirati zamjenom matrice mlaznice. Ekustriranje je pogodno za proizvodnju dugih - šipki, cijevi, stubova, ploče {{6} u obliku proizvoda, a ostale proizvode sa konzistentnim križnim presjecima -. Duljina ekstruzije je gotovo neograničena, a proizvodi različitih oblika mogu se ekstruditi za zamjenu mlaznice za ekstruziranje. Tanki - zidni proizvodi mogu se ekstruditi, ali debljina stijeta povećava se s povećanjem promjera. Keramički proizvodi saća koji se trenutno široko koriste proizvode se ekstruzivnim oblikovanjem. Pored toga, metoda ekstrujnog oblikovanja može ističiti i tanke listove, koji se zatim izrezuju i utisnute u različite oblike.