Proces proizvodnje SiC poluvodičkih uređaja uključuje više koraka, uključujući rast kristala, rezanje, poliranje, čišćenje, oksidaciju, jetkanje i pakovanje. Među njima, rast kristala i rezanje pločica su najkritičniji procesi, jer značajno utiču na kvalitet podloge, naknadnu efikasnost obrade i konačne performanse uređaja.
Testerisanje žicama je besplatna-metoda piljenja abrazivnom žicom. Metalna žica se dovodi iz -isplatne jedinice kroz žičane vodilice i jedinice za kontrolu napetosti u vodeće valjke. Više metalnih žica na vodećim valjcima formira žičanu mrežu, koja se kreće određenom linearnom brzinom koju pokreće rotacija vodećih valjaka. Istovremeno, jedan-ingot kristala SiC se dovodi prema žičanoj mreži pri određenoj brzini od strane jedinice za punjenje. Kako se ingot kreće, kaša koja nosi abrazivna zrna se raspršuje na žičanu mrežu kroz mlaznice. Metalna žica pokreće suspenziju, dovodeći abrazive u zonu obrade dok vrši pritisak na abrazive. Abrazivi vrše rezanje u području miješanja čvrstog i tekućeg između ingota i metalne žice. U testerisanju sa žicama, suspenzija deluje kao nosač za abrazive, obezbeđujući stabilnu disperziju suspendovanih čestica, i stoga zahteva određeni viskozitet. U isto vrijeme, suspenzija mora pokazati dobru fluidnost kako bi abrazive tjerala zajedno sa žičanom testerom. Kako bi se spriječio prekomjerni porast temperature u zoni rezanja, suspenzija također treba dobru toplinsku provodljivost. U praksi se polietilen glikol obično koristi kao disperzant za abrazive. Testerisanje žicom sa gustom žicom, sa svojim značajnim prednostima kao što su uska širina reza i ujednačena debljina rezanja, dominira rezanjem 4H-SiC materijala i ključna je tehnologija za postizanje visoke{16}}preciznosti rezanja. Međutim, ova tehnika ima nekoliko jasnih nedostataka: prvo, relativno nisku efikasnost obrade zbog ograničene fluidnosti suspenzije i upotrebe abraziva, što rezultira malim brzinama rezanja; drugo, značajan otpad abraziva tokom rezanja, što dovodi do niskog korišćenja abraziva i povećanih troškova obrade; osim toga, upotreba gnojnice stvara zagađenje, ograničavajući obim njegove primjene.
Posljednjih godina, tehnologija piljenja dijamantske žice privukla je široku pažnju zbog svojih prednosti visoke efikasnosti obrade, niske potrošnje žice i ekološke prihvatljivosti. Testerisanje dijamantskom žicom uklanja materijal korišćenjem dijamantskih abraziva pričvršćenih na žičanu testeru kao fiksne tačke rezanja koje grebu površinu kristala. Dijamantska žica je tipično žica od nehrđajućeg čelika presvučena slojem legure ili smole na bazi nikla-. Tvrde čestice mikro{4}}ugrađuju se kao abrazivi u sloj legure ili smole na bazi nikla- kroz tehnike galvanizacije, vezivanja ili zavarivanja. Tokom rezanja, abrazivi direktno dolaze u kontakt sa površinom ingota i uklanjaju kristalni materijal u urezu preko dva-kola. U rezanju silicijumskih pločica, čestice silicijum karbida (SiC) se često koriste kao tvrdi abraziv. Za rezanje 4H-SiC vafla, dijamantske čestice se koriste kao abrazivi. Za razliku od piljenja žicama, ova tehnika obično koristi rashladno sredstvo-na bazi vode i stoga je ekološki prihvatljivije. Tradicionalno piljenje SiC žicom pati od velikih gubitaka materijala i dugog vremena obrade. Kontaktna{16}}metoda obrade također dovodi do oštećenja defekta i zaostalih naprezanja, što u nekim slučajevima dovodi do lošeg kvaliteta proizvoda i visokih troškova proizvodnje. Kako se veličine pločice povećavaju, kako efikasno suzbiti defekte i savijanje izazvane rezanjem-i istovremeno osigurati efikasnost rezanja i korištenje materijala postalo je ključno usko grlo za dalje smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti u SiC industriji.
Tehnologija laserskog{0}}okidanja, sa svojim značajnim prednostima beskontaktne obrade, visoke preciznosti i malih gubitaka, pojavila se kao ključni smjer za probijanje uskih grla u proizvodnji SiC supstrata. Ova tehnologija kombinuje vertikalnu lasersku modifikaciju i kontrolisano raslojavanje kristala. Njegovo jezgro leži u preciznoj kontroli energije za formiranje interfejsa cijepanja na unaprijed određenoj dubini unutar kristala, čime se postiže visoka-preciznost, visoko{5}}efikasno odvajanje pločica. Tradicionalne metode laserske obrade uglavnom se oslanjaju na efekte ablacije ili tehnike paralelne modifikacije, tipično pogodne samo za rezanje duž smjera upada lasera. Nasuprot tome, tehnologija laserskog podizanja-off koristi precizne mehaničke strukture ili slojeve površinskog naprezanja da izazove pucanje kristala duž unaprijed određene ravni cijepanja, postižući potpunu delaminaciju tankog sloja. Ova tehnologija nudi značajne prednosti u preciznoj kontroli, smanjenju materijalne štete i širokoj primjeni materijala, bolje zadovoljavajući potrebe niskih-gubitaka, visoke-efikasnosti, velike-industrijske proizvodnje. Metode laserske obrade efikasno poboljšavaju efikasnost proizvodnje tvrdih i krhkih materijala, ali kvalitet obrade zavisi od precizne kontrole parametara procesa, čija optimizacija direktno utiče na konačni rezultat.
Ukratko, za razliku od tradicionalnih metoda rezanja žice, tehnologija beskontaktnog laserskog podizanja-off-a efikasno izbjegava probleme kao što su habanje reznog alata i kvar SiC pločice uzrokovan mehaničkim stresom, čime se postiže visok-kvalitet i visoka{3}}preciznost delaminacije. Tehnologija laserskog podizanja-off tehnologije značajno poboljšava efikasnost obrade i kvalitet SiC pločica dok istovremeno smanjuje troškove pripreme SiC supstrata, nudeći izvanredne prednosti visoke efikasnosti proizvodnje i niskog gubitka materijala.