U lancu napredne keramičke industrije ljudi se često više fokusiraju na sam materijal, kao što su glinica, silicijum nitrid, silicijum karbid, elektrostatičke stezne glave i druge osnovne komponente. Međutim, kako poluvodička oprema, optički uređaji, AI sistemi za hlađenje tekućinom i druga polja zahtijevaju sve-veću preciznost, "oprema za obradu" postaje ključni faktor u određivanju prinosa i troškova.
Izazovi u naprednoj obradi keramike
Napredni keramički materijali općenito se odlikuju visokom tvrdoćom i velikom krhkošću. Komponente kao što su elektrostatičke stezne glave, keramičke usisne glave i precizni strukturni dijelovi koji se koriste u industriji poluvodiča često zahtijevaju obradu stotina ili čak hiljada mikro-rupa. Ako samo jedna rupa pokazuje lomljenje rubova, pukotine ili odstupanje dimenzija, cijeli radni komad može biti odbačen. Stoga, stabilnost, ponovljivost i vijek trajanja alata opreme za obradu direktno utiču na troškove proizvodnje.
Zbog toga tehnologija ultrazvučne obrade dobija sve veću pažnju u oblasti napredne keramike. U poređenju sa konvencionalnom obradom, prednosti ultrazvučne obrade su uglavnom u bušenju i uklanjanju materijala tvrdih i krhkih materijala. Na primjer, kada bušite aluminijsku keramiku bez ultrazvučne pomoći, obični alati mogu se brzo istrošiti nakon samo desetina rupa. Uz pomoć ultrazvuka, isti vijek trajanja alata može se produžiti na preko 200-300 rupa. Istovremeno, ultrazvučna obrada smanjuje rizik od lomljenja, poboljšava kvalitet stijenke rupe i povećava ukupni prinos. U mnogim high-aplikacijama, kupci su spremni žrtvovati određenu efikasnost obrade u zamjenu za bolji integritet proizvoda.
Hardver alatnih mašina takođe mora ispunjavati standarde
Da bi se zaista postigla -kvalitetna napredna obrada keramike, sama ultrazvučna tehnologija nije dovoljna. Obrada tvrdih i krhkih materijala nameće izuzetno visoke zahtjeve za urođenu preciznost alatne mašine. Langen Precision trenutno koristi strukturu od granita kako bi smanjila efekte termičke deformacije i naprezanja materijala. U poređenju sa tradicionalnim krevetima od livenog-gvozdenog gvožđa, granitne konstrukcije bolje održavaju-trajnu preciznost opreme. Langen ima za cilj kontrolu ponovljivosti pozicioniranja unutar 1 mikrona, uključujući ravnomjernost, ravnost i okomitost.
Da bi se postigla ova stabilnost, Langen Precision je izgradio naprednu radionicu za precizno sklapanje sa konstantnom-temperaturom i konstantnom vlagom{1}}. Pored visoko-vodiča, uvezenih vretena i uvezenih CNC sistema, mnogi procesi se još uvijek oslanjaju na ljudsku stručnost. Na primjer, "ručno struganje" u sastavljanju mašina ostaje kritičan korak u vrhunski-alatnim mašinama. Debljina struganog sloja je čak tanja od ljudske kose, a ručna 反复 (ponovljena) završna obrada površina koje se spajaju postiže veću tačnost kontakta i strukturnu stabilnost. Ovu vrstu procesa je teško u potpunosti zamijeniti mašinama u kratkom roku, a često je potrebno više od šest mjeseci da se obuči kvalificirani radnik.