Opis proizvoda

Mikroporozni keramički sisalj je uređaj za vakuumsku adsorpciju napravljen od mikroporoznog keramičkog materijala. Njegovo jezgro leži u unutrašnjoj strukturi, koja sadrži veliki broj prolaznih-rupa ili mikronskih-pora. Eksterni vakuumski izvor (kao što je vakuum ejektor ili pumpa) stvara negativan tlak unutar sisaljke, a razlika tlaka između atmosferskog tlaka i zone negativnog tlaka se koristi za adsorbiranje objekata. U poređenju sa tradicionalnim gumenim ili polimernim sisaljkama, pokazuje izuzetne performanse u posebnim radnim uslovima zbog vrhunskih svojstava keramike.

Microporous Ceramic Sucker

Naziv proizvoda	Mikroporozna keramička sisaljka
Materijal	(95%-99,99%) Alumina/Al2O3/silicijum/keramički kompozitni materijal
Boja	Bijelo/žuto/crno Prilagođeno prema zahtjevima klijenta
veličina	Prilagođeno prema zahtjevima klijenta
Planeness	0.5um
Paralelno neusklađenost	0.5um
Pakovanje	Karton/paleta/drvena kutija (prema zahtjevu klijenta)
Vrijeme isporuke	Standardni proizvod-U roku od 3 dana
Dizajn predmeta	Prema crtežu ili uzorcima klijenta
Karakteristike	Dobar kvalitet, niska cijena, više tvornica, isporučuju vam na osnovu one najbliže vašoj lokaciji
Aplikacija	Industrial Ceramics
Certifikat	ISO, CE

Parametar performansi keramike

Broj	Performanse	Jedinica
			99 Porcelan	99 Porcelan	995 Porcelan	997 Porcelan	999 Porcelan	Bor nitrid	Silicon Carbide	Silicon Carbide
			Al2O3	Al2O3	Al2O3	Al2O3	Al2O3	BN	SiSiC	SiC
1	Gustina	g/cm3	3.85	3.9	3.9	3.92	3.98	1.9	3.05	3.0-3.1
2	Čvrstoća na savijanje	MPa	340	450	370	400	550-600	35	250	450-500
3	Čvrstoća loma	MPa·m1/2	5.6-6	6.2	5.6-6	5.6-6	2.8-4.5	11~14	4	4
4	Dielektrična konstanta	εr (20 stepeni, 1MHz)	9.5	9.5	9.7	9.8	9.9	1.9~3.8	9~10	9~10
5	Tvrdoća	GPa	15-16			16.3	16.3-18	4	20	24
	Tvrdoća	HRC	79-80			81	81-83	40	85	87
6	Volumenska otpornost	Ω·cm (20 stepeni)	10 14	10 14	10 14	10 14	10 14	10 14	10-2~1012	10-2~103
7	Modul elastičnosti	GPa	330	350	380	380	400	910	330	440
8	Koeficijent toplinske ekspanzije	×10-6/k	7.6	7.6	7.6	5.4-8.4	6.4-8.9	0.6(x10-6/K) RT-1500 stepeni	4.5	4.1
9	Čvrstoća na pritisak	MPa	2210	2500	2300	2300	2300	2~4	550	2500
10	Abrazije	g/cm2	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.2	0.01	0.01
11	Toplotna provodljivost	W/m×k (20 stepeni)	34	38	35	35	38.9	63~75W/mk	45	84
12	Poissonov omjer	/	0.22	0.22	0.22	0.22	0.22	0.5	0.16	0.16
13	Čvrstoća izolacije	kv/mm	28	28	28	30	30			100
14	Temperatura	stepen	1650	1650	1650	1700	1700	850 u atmosferi/2200 u inertnom gasu	1380	1600

Ključne karakteristike performansi

Odlična otpornost-na visoke temperature:Napravljen od keramičkih materijala kao što su glinica ili silicijum karbid, može stabilno raditi u okruženjima visoke-temperature iznad 500 stepeni tokom dužeg perioda, sa još većom kratkoročnom-tolerancijom. Pogodno za proizvodne linije{{4}za visoke temperature.
Izuzetna otpornost na habanje i krutost:Keramički materijal nudi visoku tvrdoću i odličnu otpornost na habanje, što rezultira dugim vijekom trajanja. Sam sisalj se minimalno deformiše, osiguravajući visoku{1}}preciznost pozicioniranja.
Stabilne performanse adsorpcije:Ujednačena mikroporozna struktura pruža dobru propusnost vazduha, omogućavajući brzo i stabilno stvaranje vakuuma. Nudi bolju adsorpciju za obradke sa finim porama, neravnim površinama ili zauljenim kontaminacijama u poređenju sa tradicionalnim usisivačima.
Odlična otpornost na koroziju:Pokazuje dobru otpornost na većinu kiselina, lužina, hemikalija i rastvarača, što ga čini pogodnim za korozivna okruženja.
Čisto i ne-kontaminirajuće:Ima glatku površinu bez ispiranja ili osipanja, sprječavajući kontaminaciju radnog komada. Izuzetno pogodan za čiste prostorije i industrije kao što su hrana, elektronika i optičko staklo.
Anti-statička svojstva:Određeni materijali mogu posjedovati anti-statičke karakteristike za zaštitu osjetljivih elektronskih komponenti.

Primarne aplikacije

Zbog svoje jedinstvene kombinacije svojstava, mikroporozne keramičke sisaljke se široko koriste u poljima sa strogim zahtjevima za temperaturu, preciznost, čistoću ili otpornost na koroziju:

Visokotemperaturni procesi i rukovanje:

Proizvodnja stakla: rukovanje staklenim listovima i poklopcima na visokim{0}}temperaturama.

Termička obrada metala: prijenos metalnih limova ili dijelova na visokim{0}}ima.

Sinterovanje keramike: Odabir i postavljanje keramičkih uzoraka tokom procesa sinterovanja.

Precizna i čista proizvodnja:

Industrija poluprovodnika i LED dioda: Rukovanje silikonskim pločicama, safirnim podlogama, čipovima itd., izbjegavajući kontaminaciju i oštećenje elektrostatičkim pražnjenjem.

Industrija ravnih ekrana: Adsorbira i transportuje LCD, OLED staklene podloge.

Obrada optičkih komponenti: Stezna sočiva, prizme, itd., sprečavaju površinske ogrebotine.

Rukovanje radnim predmetima sa posebnim površinskim uslovima:

Adsorbiranje poroznih materijala (npr. porozne keramičke ploče), metalne ploče s uljem ili vodom na površini, teksturirani kamen ili pločice, itd.

Automatske proizvodne linije:

Služi kao krajnji efektor robotskih ruku (EOAT) za pouzdan utovar, istovar, sortiranje i pozicioniranje u teškim okruženjima (visoke temperature, prašnjavi, korozivni).