Dana 15. oktobra, H&I Global Research Co., Ltd. iz Japana je objavio izvještaj o istraživanju "Global MLCC Nickel Powder Market". U izvještaju se predviđa da će globalno tržište MLCC nikla u prahu biti procijenjeno na 1,135 milijardi američkih dolara u 2025. godini i da će porasti na 2,487 milijardi dolara do 2032. godine, sa kombinovanom godišnjom stopom rasta (CAGR) od 11,7% tokom predviđenog perioda.
U izvještaju se navodi da kako se višeslojni keramički kondenzatori (MLCC) nastavljaju razvijati prema minijaturizaciji i većem kapacitetu, i kako potražnja za elektronskim komponentama raste u poljima kao što su automobilska elektronika, 5G komunikacije, AI serveri i centri podataka, očekuje se potražnja na tržištu za prahom nikla, ključnim materijalom za MLCC za dalje širenje unutrašnjih elektroda.
Tanje MLCC elektrode postavljaju veće zahtjeve za nikl prah
Tokom proizvodnje MLCC-a, provodljiva pasta koja sadrži nikl štampa se na keramičkim zelenim listovima i, nakon procesa kao što su laminacija, prešanje i zajedničko pečenje, formira naizmjenične dielektrične slojeve i slojeve nikl elektrode. Kako unutrašnje elektrode i dielektrični slojevi postaju sve tanji i broj naslaganih slojeva raste, indikatori kao što su veličina čestica, raspodjela veličine čestica, morfologija čestica, površinsko oksidacijsko stanje i disperzibilnost nikalnog praha postaju sve važniji.
U izvještaju se spominje da kada se unutrašnja debljina elektrode smanji na približno 0,2 μm, kontrola materijala više nije ograničena na smanjenje prosječne veličine čestica; takođe zahteva kontrolu grubih čestica i aglomerata uz balansiranje kristalnosti čestica, površinskog stanja i stabilnosti pri zajedničkom pečenju. Ovi faktori će direktno uticati na kontinuitet elektroda, usklađivanje skupljanja sa keramičkim dielektrikom i električnu pouzdanost MLCC-a.
U trendu prema materijalima nano razmjera, priprema i kontrola površine postaju ključni
Prema veličini čestica, MLCC prah nikla uglavnom se dijeli na nano nikal prah i submikronski prah nikla. Submikronski prah nikla trenutno još uvijek ima relativno zrelu osnovu za masovnu proizvodnju, dok prah nano nikla privlači pažnju zbog potražnje za tanjim elektrodama i većim brojem slojeva. Međutim, kako čestice postaju finije, specifična površina i površinska aktivnost se povećavaju, čineći materijal sklonijim problemima kao što su oksidacija, aglomeracija, nestabilna disperzija i prerano sinterovanje.
U smislu procesa pripreme, izvještaj dijeli MLCC prah nikla na fizičko taloženje pare (PVD), hemijsko taloženje pare (CVD) i druge procese. Među njima, izvještaj vjeruje da CVD metoda ima određene prednosti u morfologiji čestica, kontroli veličine čestica, raspodjeli veličine čestica i kristalnosti. Pored toga, buduća konkurencija u MLCC nikalnom prahu zavisiće ne samo od stepena rafinacije čestica, već i od raspodele veličine čestica, kontrole oksidacije, disperzibilnosti, karakteristika sinterovanja i stabilnosti masovne proizvodnje, kao i prilagodljivosti sistemima paste kupaca, dielektričnim materijalima i uslovima pečenja.
Glavne kompanije i pripremni procesi
Što se tiče velikih kompanija i procesa pripreme, japanske kompanije Shoei Chemical, JFE Mineral, Toho Titanium i Sumitomo Metal Mining, kao i kineski Boqian New Materials, Hangzhou Xinchuan i kanadska Tekna, sve su implementirale povezane proizvode. Prema industrijskim informacijama, Shoei Chemical, Boqian New Materials, Xinchuan i Tekna uglavnom koriste procese fizičkog taloženja parom (PVD); JFE Mineral i Toho Titanium koriste procese hemijskog taloženja parom (CVD); i Sumitomo Metal Mining koristi hemijske metode za pripremu praha nikla. Različiti procesi imaju svoje karakteristike u smislu morfologije čestica, kontrole veličine čestica, kristalnosti i prilagodljivosti proizvodnje.
Iz perspektive regionalnog tržišta, azijsko-pacifička regija je glavno tržište proizvodnje i potražnje za MLCC nikal u prahu. Japan i Južna Koreja imaju relativno koncentriranu industriju MLCC i elektronskih materijala, a proces lokalizacije elektronskih materijala i pasivnih komponenti u Kini također donosi novi tržišni prostor za razvoj srodnih materijala.